光伏半导体
光伏与半导体行业均属于高耗水、对水质要求极严苛的制造业,
用水环节集中于核心生产流程,且废水处理难度大,水资源循环利用是行业关键趋势。
光伏行业用水核心围绕 “硅材料加工→电池片制造” 两大高耗水环节。
硅材料加工是光伏全产业链耗水最多的环节,废水的处理和循环利用是关键;
电池片制造和半导体行业用水核心是超纯水,半导体行业的要求更高,它们都是典型的“高水质,高循环”用水场景。
光伏行业污水特点
• 水量分布不均:超 70% 的排水量集中于硅料制备(30%-40%)和电池片制造(35%-45%) ,
组件封装环节排水极少,可忽略不计。
• 污染物 “多样性 + 针对性”:无统一污染物类型,需按环节 “分质处理”,
无法用单一工艺覆盖所有排水。
• 可循环利用率差异大:
易循环:硅片切割废水(尤其金刚线切割)可通过 处理后循环利用率达 70% 以上;
难循环:电池片含氟 / 重金属废水、硅料酸性废水深度处理后,
仅部分可作为冷却用水回用,回用率通常 < 50%。
半导体行业污水特点
半导体行业的排水特点与生产工艺深度绑定,
呈现出“污染物高度复杂、分质处理刚性需求强、循环利用技术密集、区域环保标准差异化”的显著特征。
具体体现在:
• 排水主要集中在原晶制造环节,多维度污染交织;
• 废水分质处理+资源回收需求性强,技术密集型工艺路径;
• 行业的高回用需求与区域的环保差异叠加;
废水处理的关键
光伏半导体行业废水处理具有共同的特点:“分质处理需求性强,循环利用要求高”,
因此废水的处理与循环利用并举是废水处理的关键。
华泰环保的解决方案
针对有酸碱性的含离子废水,依托华泰环保 HTIPS 核心技术,
固液分离设备无需占用大面积车间,即可稳定处理高浓度含固废水,兼顾空间利用率与处理效能。
面含有对光刻胶、显影剂等高浓度有机废水,
华泰环保电催化氧化、臭氧催化氧化技术可精准预处理:既能高效分解难降解有机物,又能避免二次污染,
让废水后续处理更轻松、更高效。
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